Näpunäiteid selle kohta, kuidas saada #Kanban õigust äritegevusele

Operatsioonifirmat juhtides (eriti vähese tootmise valdkonnas) näete sageli palju erinevaid tööriistu ja tehnikaid ettevõtetele, et parandada oma tootlikkust ja kõrvaldada tuvastatud kitsaskohad. Suurtel ettevõtetel võib olla isegi spetsiaalne äritegevuse parandamise funktsioon, millel on rohelised, mustad või isegi mustad vööd, mis on määratud tegema selliseid tegevusi nagu väärtusvoo kaardistamine. See on luksus, millega kõik ettevõtted ei saa hakkama ja mõned peavad otsima selleks lihtsamat, kuid tõhusat viisi. 

Kanban on visuaalne töökoormuse tõmbamise süsteem, mis võib aidata seda tüüpi äri. Kui otsite internetist leiad rohkem infot Kanbani lauadelt see võib olla just see, mida otsite oma operatiivvajaduste toetamiseks. Samuti on meil loetletud mõni teave selle kohta, mis see on ja kuidas seda kasutada.

Mis on Kanban?

Nagu paljude nende kontseptsioonide puhul, töötati Kanban välja Jaapanis autotööstuses - täpsemalt Toyotas - kitsas tootmiskeskkonnas. Põhimõte töötati välja 1940-ndate aastate lõpus, et toetada tehaseid kaitsevarustuse masstootmises, et abistada sõjategevuses. Kuidas see toimib, on see, et kliendi hääl mängib olulist fakti signaali saatmisel läbi tema nõuete kogu tarneahela. See kõlab lihtsalt, kuid see tõmbesüsteem hõlmab palju distsipliini, visuaalset haldust, võimalikke tehase kujunduse muutusi ja peamiste sidusrühmade ostmist, et see õnnestuks.

Seal on kuus olulist reeglit Toyota on selle algatuse osana tsiteerinud:

• Iga tarneahelas toimuv protsess annab operatsioonile või isikule, kes neid tarnib, kõik tarneahela tarbijad.
• Iga protsessi eesmärk on täpsustada ainult seda, mis on taotletud /
• Transporditavaid materjale ja esemeid pole, kui taotlust ei esitata.
• Peab olema hea, suuteline protsess, millel on suur CPK väärtus, mis toodab nõuetele vastavaid, defekti vaba osi.
• On oluline märkida, et mis tahes taotluste arvu piiramine, mis on veel pooleli, muudab asjakohase protsessi tundlikumaks ja toob esile kõik ebatõhusused.

Meeskonnatöö

reklaam

Nagu kõigi uute algatuste jaoks, et tõhusalt töötada, vajate lisaks juhtmeeskonnale ka kauplusemeeskonna täielikku sisseostmist ja toetust. Kui proovite seda kasutada tehases, mis on aastaid või aastakümneid konkreetsel viisil töötanud, võib selliste muutuste elluviimine osutuda väljakutseks. Sellisena soovitame teil täielikult kaasata nad sellesse täielikku protsessi algusest lõpuni. Enne meeskonnatöötajate ja tugifunktsioonide eeldatavat järgimist tuleb juhtkonnale selle kontseptsiooni osas harida ning selle tõhususest ja vajadustest teavitada.

Edukas olemine eeldab kõigi klientide, kaupluste töötajate, juhtimisalase juhtimise, logistika ja tootmistehnika tugigruppide kõigi inimeste pühendumist ja mõtteviisi muutmist. Kui olete otsustanud julgelt edasi minna ja ellu viia, soovitame tungivalt, et nende inimeste briifing ei koosneks ainult müügitulust (Kanbani eelised), vaid nad on teadlikud, et seda uut tööviisi peab järgima kõik nagu üks operatsioon või protsess ei järgiks eeskuju, siis kogu algatus laguneb.

Kanban Visual Management

sild lahja tootmine rajatised juhivad teatud tüüpi tootmissüsteemi haldamist, millel on protsesside põhinäitajate osas selge visuaalne juhtimine. See hõlmab tavaliselt tüüpilist tarnimist, ohutust, kvaliteeti, kulusid ja tootlikkust. Sõltuvalt tehase mobiilipaigutusest määrab mõnikord, millist tüüpi visuaalset haldust rakendatakse. Kanbani visuaalse haldussüsteemi loomisel on oluline kõigepealt veenduda, et ala pole juba diagrammide ja graafikutega üle koormatud. Kui ühes piirkonnas on seda liiga palju, võib seda pidada tapeediks ja see kaotab oma tõhususe. Plaate saab üldjuhul osta välistest ettevõtetest ja seejärel saab neid sisemiselt kohandada vastavalt teie vajadustele. Üldiselt kasutatakse nendel plaatidel kaarte, mis esindavad klientide nõudlust ja toodet. Nende kaartide õigetes kohtades teisaldamine on oluline, et tagada värskeima ajakohase teabe olemasolu ja kitsaskohtade viivitamatu tuvastamine.

Kui tuvastate tahvlil oleva kitsaskoha, kontrollige kõigepealt, kas teave on õige (kuna probleem võib olla selles, et kaarti pole edasi liigutatud) ja kui see on nii, peate selle lahendamiseks viivitamatult võtma vastumeetmeid. See võib olla masina rikete probleem, konkreetne kvaliteediprobleem, töötajatega seotud probleem või midagi muud. Soovitame tungivalt lisada oma Kanbani infotahvlile 3 C graafik või muu sarnane, mis kirjeldaks probleemi üksikasjalikult, vastumeetmed kiirel lahendamisel, kes on vastutav ja millal. Lühidalt näeksite oma tahvlil vajalikke toiminguid ja seda, kes selle lühidalt parandab - see muudab aruandekohustuse hõlpsasti nähtavaks ja kiiresti laieneb, kui seda ei lahendata tõhusalt.

Elektrooniline Kanban

Aastate jooksul liikudes on tehnoloogia selgelt muutnud seda, kui tõhusad me oleme kitsas tootmiskeskkonnas. See hõlmab IT-süsteeme, mis võivad kaasata Kanbani kauplusekorrusele ja tugiteenustele. Näide selle toimimisest on vöötkoodisüsteemi ümber. Töövoo visualiseerimisel vigade tõendamiseks on mõnel ruuteril / pakettkaardil kasutataval kauplusel vöötkoodid ühendatud. See on vöötkood ruuteri üldiseks identifitseerimiseks, aga ka kõigi määratletud toimingute jaoks. Seejärel on operaatori või inspektori eesmärk skannida kõik toimingud pärast lõpetamist, andes süsteemile viivitamatu teabe, et näidata, milliseid samme toode sellel teel viibib (seda meetodit saate kasutada ka taktitundide mõõtmiseks).

Mõnel ettevõttel on isegi operaatori ainulaadsed vöötkoodikaardid, nii et nad peavad sisestama ka oma kasutajatunnuse üksikasjad, et näidata, et just nemad olid selle ülesande täitnud (see võib anda täiendava boonuse jälgitavuse abistamiseks, kui kvaliteediprobleeme oleks tee). Nagu võite ette kujutada, nõuab see lisatud töövoo juhtimissüsteem rajatis küpset IT-süsteemi ja infrastruktuuri. See on selgelt suur investeering, mida kõik endale lubada ei saa. See pole hädavajalik ja Kanbani põhisüsteem, mida kõik järgivad, on tõhus.

Edulood

Leiate, et Kanbani kasutamist saab rakendada igasugustes lahjates tootmiskeskkondades, kuid see algatus on eriti populaarne nii autotööstuses kui ka kosmosetööstuses. Sellised ettevõtted nagu Toyota kasutavad seda tänapäevani religioosselt ja lennunduses on Rolls-Royce'il eriline isu selle süsteemi järele, et mõista selle eeliseid tootlikkusele ja jõudlusele. Peate ainult googeldama sõna "Kanban", et näha juhtumianalüüse selle kohta, kuidas seda tüüpi erinevad ettevõtted on oma tööjõudu selle erineva tegutsemisviisiga kaasanud ja sellest tegelikult kasu näha.

Jagage seda artiklit: